選優(yōu)質繞線機----交流電機定子繞組的下線嵌入工藝

安徽東一電氣科技有限公司研發(fā)生產銷售電機制造維修的電修設備，在行業(yè)中首列，產品出口歐盟20多國家地區(qū)。

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修理電機和制造電機，線圈繞制是最關鍵的步驟，繞線機最關鍵，繞出的線圈從張力，疊層、層序整齊都會影響嵌入的質量及使用時的線圈產生渦流從而影響電機的使用壽命和功率。

定子繞組嵌入工作可按下列步驟進行：

（1）確定頂繞組的數(shù)據(jù)；（2）準備絕緣材料；（3）繞制線圈；(4)嵌線與接線；（5）寖絕緣漆與烘干；（6）電動機裝配與實驗。

1．確定數(shù)據(jù)：

（1）電動機名牌數(shù)據(jù)：其中有型號、容量、電壓、電流、相數(shù)、接法、轉速、絕緣等級。

（2）定子鐵心數(shù)據(jù)：其中有外徑、內徑、總長、凈長、氣隙、槽數(shù)、槽型尺寸。

（3）定子繞組數(shù)據(jù)：其中有并聯(lián)支路數(shù)、節(jié)距、并聯(lián)根數(shù)、導線規(guī)格、線圈數(shù)、繞組重量、線圈尺寸、匝數(shù)。

 2．備好絕緣材料：

 電動機使用的絕緣材料品種很多，按材料的形態(tài)可分為固體、液體和氣體三種。按材料的化學成分可分為有機材料和無機材料。按材料的耐熱高低可分為Y. A. E. B. F. H. C等七個等級，每個耐熱等級對應一定的最高工作溫度，能保證在這個溫度下長期使用而不影響其絕緣性能。每個絕緣等級所對應的最高溫度如下：

槽內絕緣

對于雙層繞組，其槽內的層間絕緣用一層0.27mm厚的聚酯薄膜復合絕緣紙。

槽絕緣的結構形式有以下三種：

第一， 用引槽紙的，嵌好線后將引槽紙齊槽口剪平，然后折合封好。

第二， 槽絕緣紙在槽的兩端褶邊，用臨時引槽紙，嵌好線后，將臨時引槽紙抽出上面蓋上一條倒U型墊條封起來。

第三， 槽絕緣紙在兩端褶邊，用引槽紙，嵌好線后，將引槽紙沿槽口剪齊，然后折合封好。

    槽絕緣應伸出鐵芯有一定長度，它要根據(jù)電動機的容量而定。一般可參考以下所給出的經濟數(shù)據(jù)：

 裁剪絕緣紙時 ，纖維方向（即壓延方向）應該做槽絕緣和層間絕緣的寬度方向。絕緣材料應保持清潔、干燥和平整，不要隨意折迭。復合絕緣應將主絕緣的反面與槽壁接觸，因為它是保護主絕緣的。

 槽楔下襯墊材料規(guī)格和槽絕緣相同，槽楔用厚2.5及4mm的竹楔，要經變壓器油煎處理。

 端部絕緣

端部相間絕緣用一層聚酯薄膜復合絕緣紙。端部絕緣后必須綁扎固定。

引出線絕緣

引出線即與電纜相連的部位，以0.15×15mm醇酸玻璃漆布半迭包一層，外面再套醇酸玻璃絲套管。在幫扎端部時，把電纜及連接部位一起扎牢。

3.繞制線圈

繞制線圈的導電材料：電動機繞組中，常用的電磁線有漆包銅線和漆包鋁線、玻璃絲包的銅線等。在小型電機中，所用電磁線徑在1.56mm以下。要求大截面時，可用幾根并繞。

定子線圈的繞線模尺寸（參照附錄），可以按照電動機的型號，在電工手冊等有關技術資料中查到。

小型三相電動機所采用的散嵌式線圈都是在專用繞線機上利用繞線模繞制。對于單層繞組，一般都以極相組為單位繞制，這樣嵌線工作比較方便，但增加了接線工序。比較先進的工藝是把屬于一相的所有線圈一次連續(xù)繞成，中間不剪斷，把極相組之間的連線放長一點，套上套管，這就省去了一次接線工序，提高了工效，也省了材料。在繞制線圈時應注意以下幾點：

（1） 繞制時導線必須排列整齊，避免交叉混亂。

（2） 線圈匝數(shù)必須準確。

（3） 導線直徑必須符合要求。

（4） 繞線時必須保護導線的絕緣不受損壞。

完成繞線工序后，每相繞組用電橋測其直流電阻，或用匝數(shù)實驗器檢查線圈的匝數(shù)。

      4嵌線與接線

      在嵌線前要從電機的繞組展開圖中找出嵌線工藝和接線的規(guī)律。

現(xiàn)以小型電動機定子雙層繞組為例，來說明嵌線的具體過程。

      嵌線前要準備好嵌線工具，電動機的嵌線工具主要有壓線板、理線板、剪刀、尖嘴鉗及手錘等。壓線板一般的壓腳寬度應比槽上部寬度小0.6~0.7mm。應光滑無棱，在壓導線時不會損壞絕緣。理線板一般用紅鋼紙或布紋層壓板（臨時也可用竹板）做成，要磨得光滑厚薄適宜，長度以能劃入槽內2/3處為準。手錘一般應是木質和橡膠錘，若用金屬錘時，在敲打線圈時應墊上木條，以防損傷導線絕緣。

嵌線前要按絕緣結構規(guī)格準備好槽絕緣、端部相間絕緣、層間絕緣及槽楔，以及端部扎線及綁帶。具體嵌線過程如下：

（1）嵌入第一節(jié)距線圈的下層邊，先將線圈理平擦上石蠟，然后以出線盒為準來確定第一槽位置。嵌線前先用右手把要嵌的一條線圈邊捏扁，用左手捏住線圈的一端向相反方向扭轉，使線圈的槽外部分略帶扭絞形，否則線圈容易松散，線圈捏扁后放到槽口的槽絕緣中間，左手捏住線圈朝里拉入槽內。如果槽內不用引槽紙，應在槽口臨時襯兩張薄膜絕緣紙以保護絕緣不被槽口擦傷。進槽后，薄膜絕緣紙即可取出，一般如果線圈邊捏得好，一次即可把大部分導線拉入槽內，剩余少數(shù)導線可用理線板劃入槽內。導線進槽應按繞制線圈的順序，不要使導線交叉錯亂，線圈兩端槽外部分雖略帶扭絞形，但槽內部分必須整齊平行，否則影響把導線全部嵌入，而且還會造成導線相擦而損傷絕緣。嵌線時還要隨時注意槽內絕緣是否偏移到一側，防止露出鐵芯與導線相碰，造成繞組通地故障。

嵌好一個線圈的一條線圈邊后，另一條線圈邊暫時吊起，下面墊一張紙，以免線圈邊與鐵芯相碰而擦傷絕緣。槽內下層線圈邊嵌好后，就把層間絕緣放進槽內，用壓線板壓平，兩邊伸出槽外應該均等，并迭壓住下層線圈兩端伸出部分，依次嵌入其他各線圈的下層邊直至嵌完一個節(jié)距數(shù)為止。

（2）嵌入上層邊：嵌完一個節(jié)距線圈的下層邊后，再嵌新線圈時，便可將新線圈的上層邊從第一槽起，依次嵌入鐵芯的上層里去。方法是：先用壓線板壓實下層邊及層間絕緣，然后將上層邊推至槽口，理好導線，用左手大拇指及食指把上層邊捏扁，依次送入槽內，同時右手拿理線板，在上層邊的兩邊交替地將導線劃入槽內。最后再用壓線板輕輕壓實導線，剪去露出槽口的引線紙，用理線板將槽絕緣兩邊折攏，蓋住導線，用竹楔壓平，再把槽楔打入槽內壓緊，接著在兩端墊入相間絕緣，使其壓住層間絕緣并與槽絕緣相接觸。以后的線圈均可照此嵌入槽內，端部相間絕緣應邊嵌線邊墊上，不要等嵌完線后再一起墊，否則不易墊好。

（3）嵌入最后一個節(jié)距線圈，當嵌完最后一個節(jié)距線圈后，就可以把最初吊起的那幾個上層邊逐一放下，嵌入相應的槽內。

（4）端部整形及綁扎，嵌完全部線圈后，檢查繞組外形、端部排列及相間絕緣，認為合乎要求后，將木板墊在繞組端部，用手錘輕輕敲打，使繞組兩端形成喇叭口，其直徑大小要適宜，即要有利于通風散熱，又不能端部離機殼太近。整好形后，修剪相間絕緣，使其高出線圈3~4mm。中型電動機每個線圈端部都要用玻璃絲布包扎；小型電動機在端部整形后連同引出線一起用綁線或布帶統(tǒng)一綁扎好。

（5）端部接線，端部接線包括線圈間（指單個繞組的線圈）、極相組間以及引出線的連接，這些連接線的原則應符合下列規(guī)定：

 ①各相繞組在每個磁極下應均勻分布，以達到磁場的對稱。

②各相繞組的電源引出線，即繞組的首端或末端彼此應隔120°電度角，每兩個相鄰槽間的電度角為

P為極對數(shù)，Z為定子槽數(shù)

   ③設電流方向，同一相繞組的各個有效邊在同行磁極下電流方向一致，在相異磁極下，電流方向必然想反。

   ④順著電流方向把同相線圈連接起來，最后剩下六個接線頭。線圈的連接有兩種方式，一種是尾頭相連或頭尾相連的串聯(lián)方法叫做正串聯(lián)（正串）；另一種是尾尾相連或頭頭相連的串聯(lián)方法叫做反串聯(lián)（反串）。

  （6）嵌線質量檢查，定子繞組嵌入后的質量檢查包括：外表檢查、直流電阻測定和耐壓實驗。

   ①外表檢查，嵌入線圈的直線部分應平直整齊，端部沒有嚴重的交錯現(xiàn)象；導線絕緣損傷部位的包扎以及接頭的包扎應當正確；相間絕緣應當墊好，端部的綁扎應當牢固；端部的形狀和尺寸應符合要求；槽楔不能高于鐵芯內圓，伸出鐵芯兩端的長度應當近似相等，槽楔端部不應破裂，應有一定的緊度；槽絕緣兩端的修復應當可靠。少于36槽的電動機，槽絕緣兩端破裂不能超過三處，大于36槽的電動機不能超過四處。

②直流電阻測定，正常情況下，三相繞組的直流電阻應該相同，但因繞線時的拉力不均，電磁線有制造公差，以及焊接頭的接觸電阻不盡相同。所以三相繞組的直流電阻允許有一些差異。一般要求三相電阻不平衡度不得超過±4%。